Резак по металлу для дрели: типы, характеристики и как выбрать подходящий

Что такое металлическая фреза для дрели и почему это важно?

Резак по металлу для дрели — это режущее приспособление или сверло, предназначенное для установки на стандартную электрическую дрель или сверлильный станок для резки, сверления или придания формы металлическим заготовкам. В отличие от дерева или пластика, металл требует от любого режущего инструмента значительно более высокой твердости материала, термостойкости и точности геометрии. Выбор подходящего резака по металлу напрямую определяет качество резки, долговечность инструмента и безопасность оператора.

Мировой рынок режущего инструмента оценивается более чем в 25 миллиардов долларов в 2023 году и продолжает расти, во многом благодаря спросу со стороны металлообрабатывающей, автомобильной, аэрокосмической и строительной отраслей. На этом рынке фрезы по металлу с сверлами представляют собой одну из наиболее универсальных и часто покупаемых категорий, используемых как профессионалами, так и опытными любителями.

Виды фрез по металлу для дрелей

Не каждый резак по металлу подходит для любого применения. Понимание основных типов поможет вам подобрать правильный инструмент для работы.

Спиральные сверла

Самый распространенный тип — спиральные биты с HSS (быстрорежущая сталь) или состав кобальта являются стандартными для сверления отверстий в мягкой стали, нержавеющей стали, алюминии и меди. Сверла со смесью кобальта (обычно марки M35 или M42) выдерживают более высокие температуры трения, создаваемые более твердыми металлами, что делает их предпочтительным выбором для нержавеющей стали и закаленных сплавов.

Кольцевые пилы по металлу

Кольцевые пилы вырезают круглые отверстия большого диаметра — обычно от 14 до 152 мм — в листовом металле, трубах и конструкционной стали. Биметаллические коронки (зубья из быстрорежущей стали на гибком стальном корпусе) являются отраслевым стандартом, сочетающим в себе твердость зубьев и долговечность корпуса. Для обработки очень твердых металлов кольцевые пилы с твердосплавными напайками обеспечивают превосходное удержание кромки.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла имеют конический ступенчатый профиль, который позволяет прорезать отверстия все большего размера за одну операцию. Они особенно эффективны на тонкий листовой металл (около 3 мм), что позволяет получать чистые отверстия без заусенцев без необходимости замены насадок. Ступенчатые сверла с титановым или кобальтовым покрытием значительно продлевают срок службы при работе с более твердыми материалами.

Кольцевые фрезы (протяжные фрезы)

Кольцевые фрезы удаляют только центральное кольцо материала, а не весь диск, что требует гораздо меньшего крутящего момента, чем обычные спиральные сверла для отверстий большого диаметра. При использовании с магнитной дрелью или сверлильным станком они являются предпочтительным выбором при изготовлении металлоконструкций для отверстий, обычно варьирующихся от от 12 мм до 100 мм в диаметре.

Сверла с твердосплавными и цельнотвердосплавными напайками

Сверла с твердосплавными или твердосплавными напайками обладают высочайшей твердостью и используются для обработки чугуна, закаленной стали, керамики и композитных металлов. Хотя твердосплавные фрезы более хрупкие, чем HSS, они работают на более высоких скоростях и значительно дольше сохраняют заточку в условиях непрерывного производства.

Основные характеристики для сравнения перед покупкой

При выборе металлического резака для сверления решающими факторами при принятии решения являются следующие характеристики:

Выбор подходящего резака по металлу для вашего применения

Выбор лучшего резака зависит от трех пересекающихся факторов: материал заготовки , требуемый размер отверстия, а также доступную скорость сверления и крутящий момент. Вот практическое руководство по подбору:

• Мягкая сталь (толщина до 10 мм): Стандартное спиральное сверло из быстрорежущей стали, угол при вершине 118°, скорость от низкой до средней, с использованием СОЖ.
• Нержавеющая сталь: Кобальтовое сверло (M42), угол заточки 135°, очень низкие обороты, тяжелое смазочно-охлаждающее масло — нержавеющая сталь быстро затвердевает, поэтому необходимо постоянное давление подачи.
• Алюминий и цветные металлы: HSS или твердосплавное сверло с более острым углом спирали для отвода стружки; более высокая частота вращения приемлема из-за более низкой твердости.
• Листовой металл (тонкий): Ступенчатое или универсальное сверло для получения чистых результатов без заусенцев; избегайте использования стандартных спиральных насадок, которые могут зацепить и порвать тонкий лист.
• Большие отверстия в конструкционной стали: Биметаллическая кольцевая пила или кольцевая фреза, используемая с магнитной стойкой для сверления для обеспечения устойчивости и выравнивания.
• Чугун: Сверло с твердосплавной напайкой, сухая резка (без жидкости), умеренная скорость — чугун абразивен, и смазочно-охлаждающая жидкость может вызвать термический шок в твердом сплаве.

Рекомендации по использованию резака по металлу со сверлом

Даже самая качественная фреза по металлу для сверления будет работать хуже или преждевременно выйдет из строя без правильной техники. Следующие методы не подлежат обсуждению для достижения хороших результатов:

1. Используйте центральный удар. Перед сверлением всегда отмечайте точку сверления кернером. Это предотвращает блуждание сверла по гладкой металлической поверхности.
2. Контролируйте обороты. Резка металла требует более низких скоростей, чем резка древесины. Общее правило: чем тверже и толще материал, тем медленнее скорость вращения. Большинство сверл из быстрорежущей стали лучше всего работают при работе с мягкой сталью при скорости 300–600 об/мин для диаметров 6–10 мм.
3. Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость. Смазочно-охлаждающая жидкость или специально разработанная смазочно-охлаждающая жидкость снижает нагрев, продлевает срок службы долота и улучшает качество поверхности. Даже несколько капель, нанесенных периодически, имеют существенное значение.
4. Поддерживайте постоянное давление подачи. Слишком легкий, и вы выделяете тепло, не разрезая; слишком тяжелый, и вы рискуете сломать сверло или заблокировать сверло. Целью является непрерывное и видимое образование стружки.
5. Закрепите заготовку. Металлические заготовки должны быть прочно закреплены. Деталь, которая вращается вместе с битой, представляет серьезную угрозу безопасности. Никогда не держите тонкий лист металла рукой во время сверления.
6. Пилотное сверло для больших отверстий. При использовании кольцевой пилы или большого сверла начните с направляющего отверстия меньшего размера (обычно 3–4 мм), чтобы направлять большую фрезу и снизить требования к крутящему моменту.

Увеличение срока службы инструмента и распознавание износа

Фреза по металлу для дрели является расходным материалом, но правильное обслуживание может увеличить срок ее службы. Признаками изношенной фрезы являются повышенная требуемая сила подачи, запах гари, изменение цвета стружки (синяя/черная), а также неровные или слишком большие отверстия. При появлении этих признаков продолжение использования сверла может привести к повреждению заготовки и может быть опасным.

Заточка Для большинства спиральных насадок из быстрорежущей стали возможно использование настольного шлифовального станка со специальной насадкой для заточки сверл или коммерческого устройства для заточки бит. Поддержание правильного угла заточки и симметричных режущих кромок имеет решающее значение — асимметричная кромка приводит к превышению размера сверла и его отклонению. Твердосплавные сверла, напротив, обычно требуют профессиональной заточки или замены алмазного круга.

При хранении храните резцы в футлярах с индексами или защитных чехлах. Незакрепленные биты, дребезжащие в ящике, откалывают края и тускнеют быстрее, чем при обычном использовании. Легкий слой масла на хранящихся битах HSS предотвращает окисление поверхности.