Совместимость материала: высокоскоростные стальные конец завода в обработке P20, 718H, NAK80, H13

Высокоскоростные стальные конец мельницы широко используются в производственной промышленности из -за их превосходной износостойкости, выносливости и универсальности. Когда дело доходит до обработки жестких инструментальных сталей, таких как P20, 718H, NAK80 и H13, правильный режущий инструмент может иметь существенное значение в эффективности, сроке срока службы инструментов и общем качестве готовой части. В этой статье мы рассмотрим, как HSS End выполняют мельницы при обработке этих материалов, и почему они являются отличным выбором как для мягкой, так и для твердой обработки материала.

1. Понимание материалов: P20, 718H, NAK80 и H13

P20 Tool Steel: обычно используется для плесени и умираний, P20 представляет собой предварительную сталь из инструментов с умеренной твердостью. Он известен своей хорошей механизмом и часто используется для изготовления форм для пластмасс и литья из светло -металла.

718h (inconel 718): высокопрочный сплав никель-хромий, Inconel 718 обычно используется в высокотемпературных средах, таких как аэрокосмические и турбинные двигатели. Он известен своей силой, вязкостью и сопротивлением окислению и коррозии.

NAK80: Это высококачественная плесень, используемая в основном в пластиковых подпрысках. NAK80 предлагает высокую твердость, отличную полировку и часто используется при изготовлении тонких форм из-за его способности удерживать плотные допуски.

H13 Tool Steel: сталь для инструментов с горячей работой, H13 предназначена для высокотемпературных применений. Он обычно используется для штампов и форм, которые работают в горячих условиях, таких как в отрасли формирования металлов.

2. Производительность HSS End Mills на разных материалах

Каждый из этих материалов представляет свои уникальные проблемы, когда дело доходит до обработки. Резкость, стойкость к износу и вязкость конец HSS делают их очень эффективными для обработки ряда твердых и мягких материалов. Вот как они работают с каждым:

P20 Tool Steel: HSS -конечные мельницы являются отличным выбором для обработки P20 из -за умеренной твердости материала. Эти инструменты обеспечивают высокую точность и способны поддерживать острый режущий край, что приводит к гладкой отделке и длительным срокам инструмента. Превосходная прочность HSS обеспечивает стабильную производительность даже при свете до умеренных нагрузок.

718h (inconel 718): обработка Inconel 718 является сложной задачей из-за его высокой силы и тенденции к работе. HSS End Mills, с их повышенной износостойкой стойкостью, могут справиться с этими жесткими материалами, хотя они обычно используются в приложениях, требующих умеренных скоростей резки и подачи. Правильное охлаждение (например, масляный туман или водяное охлаждение) часто требуется для увеличения наращивания тепла и улучшения срока службы инструмента.

NAK80: Этот материал требует высокой точности и превосходной поверхности, что делает HSS -конечные мельницы с превосходной резкостью и устойчивостью к краю хорошим выбором. Эти конечные мельницы хорошо подходят для тонкой обработки, обеспечивая высококачественную поверхностную отделку, что имеет решающее значение для применения при изготовлении плесени.

H13 Tool Steel: HSS End Mills хорошо работает на H13 из-за их жесткости, которая помогает поддерживать целостность инструмента во время высокотемпературных операций. Эти конечные мельницы позволяют как на грубой, так и в тонкой обработке с постоянными результатами, особенно в сочетании с правильными методами охлаждения, такими как водяное охлаждение.

3. Факторы, которые влияют на производительность обработки

В то время как HSS End Mills универсальны, определенные факторы могут влиять на их производительность при обработке этих материалов:

Скорость резки и скорость подачи: каждый материал имеет оптимальную скорость резки и скорость подачи. Для более мягких материалов, таких как P20, часто возможны более высокие скорости резки. Для более жестких материалов, таких как 718H, обычно рекомендуются более низкие скорости, чтобы избежать чрезмерного износа инструмента и тепла.

Выбор охлаждающей жидкости: Охлаждающая среда играет ключевую роль в сроке службы инструмента. Для таких материалов, как Inconel 718, использование масляного тумана или охлаждающей жидкости высокого давления может значительно продлить срок службы инструмента, уменьшив накопление тепла. И наоборот, для таких материалов, как P20 и NAK80, водяное охлаждение может быть более эффективным для поддержания резкости инструмента и предотвращения наращивания материала на режущей кромке.

Жесткость инструмента: жесткость режущего инструмента и машины ЧПУ играет значительную роль в поддержании точности и поверхности. Для таких жестких материалов, как H13, способность инструмента оставаться жесткими во время высокоскоростных операций гарантирует, что инструмент не носит преждевременно или не создает вибрации, которые поставит под угрозу качество детали.

4. Преимущества HSS End Mills для обработки трудных материалов

Прочность и устойчивость к износу: HSS-конечные мельницы, изготовленные из ультра-тонких субстратов частиц (0,4 мкм), обеспечивают баланс жесткости и стойкости к износу, что делает их идеальными для обработки трудных материалов, таких как 718H и H13.

Длинный срок службы инструмента: улучшенный дизайн HSS End Mills позволяет им выполнять как грубые, так и тонкие задачи обработки, предлагая долгосрочную стабильную производительность и снижая частоту изменений инструмента.

Универсальность: эти конечные мельницы могут использоваться в различных условиях, включая масляный туман, водяной охлаждение и масляное охлаждение, что позволяет им преуспеть как в сухой, так и в применении влажной резки.

5. Заключение: лучший выбор для высокоскоростной обработки инструментов

Высокоскоростные стальные конец мельницы являются универсальным и надежным инструментом для обработки различных сложных материалов, таких как P20, 718H, NAK80 и H13. Их выносливость, износостойкость и стабильность в условиях высокоскоростной обработки ЧПУ делают их твердым выбором для отраслей, которые требуют точности и долговечности. Выбирая правильный инструмент, оптимизацию параметров резки и используя надлежащие методы охлаждения, производители могут максимизировать производительность и срок службы инструмента, достигая при достижении высококачественных результатов. .