Руководство по скорости и подачи DEALTERS: Оптимизация эффективности обработки и точности

Разработка является решающей работой в обработке, где инструмент, известный как разверток, используется для улучшения размера, отделки и допуска существующего отверстия. Чтобы достичь оптимальных результатов, важно выбрать правильные скорости и подачи для развертывания. Эти параметры играют важную роль в улучшении срока службы инструмента, предотвращении износа инструментов и обеспечении высококачественной отделки. В этом глубоком руководстве мы рассмотрим скорости и подробно кормимся, охватывая факторы, которые на них влияют, лучшие практики для их установки и то, как они влияют на производительность обработки.

1. Понимание разрушений

Прежде чем погрузиться в скорости и кормить, давайте сначала поймем, что такое разрушения и как они работают. Разработки-это роторные режущие инструменты, используемые для увеличения и окончания отверстий с предварительной просверленностью с точностью. В отличие от упражнений, которые предназначены для удаления значительного количества материала, развертывание используется для точных отверстий в их точных размерах и улучшении поверхностной отделки.

Есть несколько типов разрушителей, в том числе:

Прямые углубления: они обычно используются для увеличения и отделки отверстий с прямыми краями.

Конические ревретики: используются для создания конических отверстий.

Карбид -резульи: известные своими твердостью и способностью выдерживать высокие температуры, что делает их идеальными для жестких материалов.

Каждому из этих разрушителей требуется определенные скорости и подачи, чтобы максимизировать их производительность.

2. Факторы, влияющие на скорость и кормления развертывания

На скорость и корма для развертывания влияют несколько факторов, в том числе:

Тип материала: Различные материалы требуют разных скоростей резания, чтобы обеспечить эффективность и предотвратить износ инструмента. Более сложные материалы, такие как сталь и титан, обычно требуют более медленной скорости резания, чем более мягкие материалы, такие как алюминий или латунь.

Материал DEALER: материал самого смягчителя (высокоскоростная сталь, карбид и т. Д.) Определяет диапазон скорости резки. Например, карбид-резульи могут выдержать более высокие скорости по сравнению с высокоскоростными стальными разрушителями.

Размер и глубину отверстия: размер и глубина отверстия, разгруженного, влияют на количество удаленного материала, что, в свою очередь, влияет на необходимые скорости и подачи.

Жесткость машины: более жесткая машина обеспечивает более высокие скорости и подачи, не жертвуя сроком службы или качеством инструмента.

Использование охлаждающей жидкости. Использование охлаждающей жидкости уменьшает генерацию тепла, что позволяет увеличить скорость и корм, улучшая отделку поверхности и продлевает срок службы инструмента.

3. Скорость: как рассчитать правильную скорость резки

Скорость резания или скорость поверхности относится к скорости, с которой режущий кромка движется через заготовку. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин). Чтобы вычислить правильную скорость резки для развертывания, используйте следующую формулу:

В качестве альтернативы, вы можете использовать диаграмму скорости резки для различных материалов, которая обеспечивает рекомендуемые скорости поверхности на основе обработанного материала и типа развертывания.

Вот общие рекомендации по разрезанию скорости для различных материалов:

Алюминий: 300-600 SFM

Латунь: 100-200 SFM

Углеродная сталь: 50-150 SFM

Нержавеющая сталь: 30-100 SFM

Титан: 10-50 SFM

4. Feeds: Как определить правильную скорость подачи

Скорость корма относится к скорости, с которой развернута продвигается в заготовку. Обычно он измеряется в дюймах в минуту (IPM) или миллиметры в минуту (мм/мин). Скорость подачи является критическим фактором при определении того, сколько материала удаляет речь за проход и играет решающую роль в определении поверхностной отделки и сроком службы инструмента.

Рекомендуемая скорость подачи для съемки, как правило, ниже, чем для бурения, так как развертывание является отделкой. Скорость подачи также должна учитывать тип развертывания, размер отверстий, материала и скорости резки.

Общая формула для расчета скорости подачи:

Скорость подачи (IPM) = Корм на зуб (IPT) × Количество зубов × Rpm

Где:

Кормление на зуб (IPT): количество материала каждый зуб развертывания удаляется с каждой революцией. Это варьируется в зависимости от материала, типа инструмента и условий резки.

Количество зубов: количество режущих краев на развернете.

5. Оптимизация параметров развертывания

Оптимизация скорости и подачи развертывания может повысить общую эффективность обработки, снизить затраты и продлить срок службы инструмента. Вот несколько ключевых соображений для оптимизации операций по смягчению:

5.1. Поверхностная отделка

Медленные подачи, как правило, приводят к более тонкой поверхности, в то время как более быстрые подачи могут привести к более грубой отделке, но обеспечить более быстрое удаление материала.

У более плавная поверхностная отделка особенно важна для применений, где требуется высокая точность, например, в аэрокосмической или автомобильной промышленности.

5.2. Износ инструмента и жизнь

Высокая скорость резки может привести к чрезмерному накоплению тепла, что приводит к преждевременному износу инструмента.

Оптимизированные каналы гарантируют, что режущие края не перегружены, что может продлить срок службы инструмента.

Регулярный мониторинг и корректировка скоростей и каналов необходимы, чтобы избежать перегрузки развертки, особенно при работе с жесткими материалами.

5.3. Удаление чипа

Правильная скорость подачи помогает в эффективном удалении чипа. Если подача слишком медленный, чипы могут не быть эффективно очищены, что приведет к упаковке чипов, что может повредить как инструмент, так и заготовку.

Более высокие скорости подачи генерируют более крупные чипы, которые должны быть эффективно эвакуированы из отверстия, чтобы избежать помех в действие резки.

6. Лучшие практики для скоростей и подачи девтварки

Чтобы обеспечить оптимальную производительность, вот некоторые лучшие практики:

Используйте охлаждающую жидкость: правильное использование охлаждающей жидкости может продлить срок службы инструмента и предотвратить чрезмерное накопление тепла.

Начните с консервативных настроек: если не уверены, начните с более низких скоростей и подачи и постепенно увеличивайте их при мониторинге износа инструмента и отделке поверхности.

Используйте высококачественные резульи: выберите правильный тип резинорного устройства для работы, будь то карбид для жестких материалов или высокоскоростной стали для общего использования.

Следите за формированием чипов: следите за чипсами, когда они образуются в процессе развертывания. В идеале они должны быть маленькими и последовательными по форме. Большие струнные чипы могут указывать на проблему с скоростью подачи или скоростью резки.

Проверьте жесткость машины: убедитесь, что настройка машины стабильна и не содержит вибраций, так как это может повлиять на точность развертывания и привести к преждевременному износу инструмента.

7. Обычные ошибки, чтобы избежать

Слишком высокая скорость подачи: использование слишком высокой скорости корма может привести к чрезмерному износу на развернутой и компромиссной качеству отверстий.

Игнорирование твердости материала: материалы с более высокими уровнями твердости требуют более медленных скоростей резки и подачи. Использование стандартных настроек может привести к плохой производительности.

Не мониторинг износа инструмента: Недостаточное износ инструмента может привести к плохой отделке поверхности и размерным неточностям. Всегда проверяйте знаки износа, такие как тусклые края разрезания или наконечники.

Неадекватное удаление чипа: если чипсы не очищены должным образом, они могут упаковать в отверстие, нанося ущерб как развертыватель, так и заготовку.

8. Заключение

Скорость и каналы DEALTER являются критическими параметрами, которые влияют на эффективность обработки, срок службы инструмента и качество готового продукта. Понимая факторы, влияющие на эти параметры и следуя передовым практикам, машинисты могут достичь превосходных результатов в операциях по считы. При тщательном рассмотрении типов материалов, спецификаций развертывания и возможностей машины можно оптимизировать операции по смягчению как для высококачественной отделки, так и для максимального срока службы инструмента. .