English
한국어
русский
Адрес:
№ 233-3 Янченгу-роуд, Индустриальный парк XIXIASHU, район Синби, город Чанчжоу, провинция Цзянсу
Контент
Запустите твердосплавное сверло диаметром 12 мм со скоростью 800 об/мин в нержавеющую сталь 304, и края будут тереться, а не резать: поверхность затвердевает, в инструмент поступает тепло, а углы скалываются через несколько отверстий. Запустите то же сверло со скоростью примерно 1590 об/мин с подачей 0,15 мм/об, и каждая кромка будет правильно закусана, нагрев уйдет вместе со стружкой, и инструмент сможет пережить сотни отверстий. Именно эту разницу и призван решить калькулятор скорости сверления и подачи. Он преобразует два входных параметра — скорость поверхности и подачу на оборот — в частоту вращения шпинделя и скорость подачи, которая действительно необходима вашему управлению станком. Арифметика занимает секунды; точность зависит от входных значений, и именно здесь большинство магазинов либо выигрывают, либо теряют деньги.
Что на самом деле рассчитывает калькулятор скорости сверления и подачи
Каждый калькулятор, будь то приложение для телефона, веб-инструмент или электронная таблица, решает одни и те же два уравнения: об/мин = (SFM × 3,82) / диаметр инструмента в дюймах и скорость подачи (IPM) = об/мин × подача на оборот (IPR).
В метрических единицах первое уравнение принимает вид RPM = (Vc × 1000) / (π × D), где Vc – в м/мин, а D – в мм. Скорость поверхности описывает, насколько быстро режущая кромка проходит через заготовку; Подача на оборот описывает, насколько далеко продвигается сверло за один полный оборот. Вместе они определяют толщину стружки, выделение тепла и время резания, о чем также сообщают лучшие калькуляторы: глубина отверстия плюс припуск на короткий подход, разделенный на скорость подачи, дает время цикла на отверстие.
Подача на оборот, а не подача на зуб
Сверла имеют подачу на оборот, поскольку обе канавки режут одновременно. Для двухзубого сверла подача на зуб равна половине подачи на оборот, поэтому подача 0,006 IPR создает примерно 0,003 дюйма нагрузки стружки на каждую кромку. Специальные калькуляторы сверления напрямую принимают IPR, что устраняет распространенную ошибку, когда цеха повторно используют формулы фрезерования, основанные на входных данных подачи на зуб и подсчете канавок. Если ваш калькулятор настаивает на нагрузке стружки на зуб, разделите IPR, который вы собираетесь использовать, на два, прежде чем вводить его.
Выбор скорости поверхности, которую ожидает калькулятор
Калькулятор хорош настолько, насколько хорошо вы вводите в него значение SFM. Каталожные номера сверл из быстрорежущей стали не переносятся на цельный твердый сплав: твердый сплав выдерживает примерно в два-три раза большую скорость резания, поэтому запись на основе HSS будет работать с твердосплавным инструментом намного ниже его эффективного диапазона, производя волокнистую стружку и более длительное время цикла, чем инструмент был разработан. Приведенные ниже диапазоны являются реальными отправными точками для цельных твердосплавных спиральных сверл с покрытием на жестких станках с ЧПУ с проточной или сквозной подачей СОЖ. Они сознательно консервативны; настраивайтесь по поведению чипа, а не по привычке.
| Материал заготовки | Стартовая скорость над поверхностью | Подача на оборот (сверла 0,25–0,50 дюйма) |
|---|---|---|
| Алюминиевые сплавы | 350–500 SFM (105–150 м/мин) | 0,006–0,014 IPR (0,15–0,35 мм/об) |
| Низкоуглеродистая сталь | 250–350 SFM (75–105 м/мин) | 0,004–0,010 IPR (0,10–0,25 мм/об) |
| Легированная сталь (4140, 300 НВ) | 150–250 SFM (45–75 м/мин) | 0,003–0,008 IPR (0,08–0,20 мм/об) |
| Нержавеющая сталь (304/316) | 100–180 SFM (30–55 м/мин) | 0,003–0,007 ИПР (0,08–0,18 мм/об) |
| Серый чугун | 200–300 SFM (60–90 м/мин) | 0,005–0,012 IPR (0,12–0,30 мм/об) |
| Титан (Ти-6Ал-4В) | 80–150 SFM (25–45 м/мин) | 0,002–0,006 ИПР (0,05–0,15 мм/об) |
Рассматривайте столбец ленты как полосу, а не как цель. Сверла большего диаметра относятся к верхнему пределу, потому что сердечник сверла более жесткий, а канавки несут больше стружки; малые диаметры относятся к нижнему пределу. На легком фрезерном станке или длинной тонкой детали уменьшите оба числа примерно на четверть и двигайтесь вверх.
Рабочие примеры, которые вы можете скопировать
Пример 1: твердосплавное сверло диаметром 0,500 дюйма с покрытием из алюминия 6061-T6. При 400 SFM об/мин = (400 × 3,82) / 0,500 ≈ 3050 об/мин. Для алюминиевой ленты выберите 0,010 IPR: подача = 3050 × 0,010 ≈ 30 IPM. На жестком обрабатывающем центре с проточной охлаждающей жидкостью цельное твердосплавное спиральное сверло общего назначения будет работать при таких показателях в течение всей смены:
Твердосплавные спиральные сверла общего назначения • Подходит для эффективного сверления различных материалов, таких как сталь, чугун, нержавеющая сталь и т. д. • Спиральное сверло с прямым хвостовиком и внутренним/наружным охлаждением. Посмотреть продукт → Пример 2: твердосплавное сверло диаметром 12 мм из нержавеющей стали 304. Об/мин = (60 × 1000) / (π × 12) ≈ 1590 об/мин; подача = 1590 × 0,15 ≈ 240 мм/мин, около 9,4 дюймов в минуту. Обратите внимание, насколько ниже скорость резания, чем у алюминиевого корпуса — примерно 60 м/мин против 120 м/мин и выше — при этом подача на оборот остается постоянной. Нержавеющая сталь вознаграждает доверие: неуверенная подача делает поверхность твердой и разрушает края.
Пример 3: твердосплавное сверло диаметром 0,250 дюйма из легированной стали 4140 с твердостью около 300 HB. При 220 SFM об/мин = (220 × 3,82)/0,250 ≈ 3360 об/мин; при 0,004 IPR, подача ≈ 13 IPM. Если сверло выступает далеко от шпинделя или деталь зажата в высоких тисках, сначала уменьшите подачу вдвое и восстановите ее, как только стружка станет правильной.
Исправления, которые калькулятор не сделает за вас
Каждый калькулятор предполагает идеальные условия: жесткая установка, охлаждающая жидкость достигает режущей кромки, а глубина отверстия примерно в четыре раза превышает диаметр. Настоящие дыры требуют ручной коррекции, и четыре из них возникают постоянно.
Глубокие отверстия и эвакуация стружки
После примерно 4×D ограничивающим фактором становится упаковка стружки, а не тепло. Уменьшите подачу на 20–30 процентов, запрограммируйте движения отвода для разрушения стружки, если в станке нет сквозной подачи СОЖ, а для диаметра 8×D и выше переключитесь на специальную геометрию для глубоких отверстий; профиль его канавки и конструкция наконечника достаточно отличаются от стандартного сверла, которое обрабатывает оба одних и тех же руин. Если пилотное отверстие предшествует основному сверлу, определите его размер так, чтобы освободить перемычку, следуя инструкциям. методы определения размера пилотного отверстия это также относится и к выбору твердосплавного инструмента.
Сверла для глубоких отверстий, спиральные сверла • Подходит для эффективного сверления различных материалов, таких как сталь, чугун, нержавеющая сталь и т. д. • Спиральное сверло с прямым хвостовиком и внутренним/наружным охлаждением. Посмотреть продукт → Угол при вершине, тяга и стабильность подачи
Калькулятор не знает вашего угла при вершине. Острие разреза под углом 135° самоцентрируется и режет с заметно меньшим усилием, что помогает поддерживать расчетную подачу на менее жестких станках; обычное острие с углом 118° давит сильнее и выигрывает от точного старта. Многие твердосплавные сверла имеют острие под углом 140°, обеспечивающее стабильный вход с малым усилием. В этом разделе рассматриваются компромиссы, в том числе случаи, когда каждая геометрия защищает твердосплавную кромку. Угловая направляющая вершины сверла 118° против 135° .
Упрочнение нержавеющей стали
Аустенитные марки, такие как 304 и 316, затвердевают при легких трениях. Сохраняйте расчетную подачу через отверстие постоянной, никогда не останавливайтесь на прорыве и избегайте неглубоких отводов, которые повторно входят в затвердевший слой. Геометрия помогает не меньше цифр: сверла, заточенные специально для нержавеющей стали, имеют полированные канавки и острие, которое чисто срезает при таких скромных скоростях резания:
Спиральные сверла для мягкой и нержавеющей стали • Первый выбор для сверления мягкой и нержавеющей стали. • Острая режущая кромка предотвращает образование наростов, подходит для высокопроизводительного сверления. • Стра... Посмотреть продукт → Пять ошибок, которые незаметно искажают результат
- Ввод скорости резания HSS для твердосплавного инструмента. Математика безупречна; ввод оставляет большую часть возможностей инструмента неиспользованными.
- Путает подачу на оборот с подачей на зуб. Сверло, работающее на половине предполагаемого IPR, трется вместо ножниц, что является самым быстрым путем к упрочненной нержавеющей стали и сколам на краях.
- Использование неправильного диаметра, например, размера хвостовика вместо диаметра резания. Сверло №7 имеет диаметр 0,201 дюйма, а не 0,1875, и калькулятор будет точно вычислять все, что вы вводите.
- Системы смесительных агрегатов. Дюймовая константа равна 3,82; метрическая константа равна 1000/π. Применение дюймовой постоянной к метрическим скоростям резания занижает число оборотов в минуту более чем в восемьдесят раз.
- Рассматривать первый результат как окончательный. Тонкая, волокнистая стружка означает, что подача слишком низкая; мелкий порошок, визг или дым означают, что скорость слишком высока; Плотные завитки, близкие к цвету материала, означают, что вы близки.
Результат калькулятора — это отправная точка, а не спецификация. Значения резания, которые мы публикуем для наших цельных твердосплавных сверл, разрабатываются на тех же многоосных шлифовальных станках, которые производят инструменты, а затем проверяются на материалах, которые наши клиенты ежедневно обрабатывают, от титановых конструкций до автомобильного алюминия, чугуна, стали для штампов и форм. Когда работа выходит за рамки обычного — глубокое отверстие в закаленной нержавеющей стали, группа отверстий малого диаметра в титане — короткий разговор с поставщиком инструмента о соотношении L/D, подаче СОЖ и жесткости станка сэкономит больше времени, чем любые попытки проб и ошибок на рабочем месте. Сначала наберите числа, а затем позвольте чипам их подтвердить.
